Нема линија за производство на сложени ѓубрива за истиснување.

Линија за производство на гранулација со истиснување без сушењеможе да произведе сложени ѓубрива со висока, средна и ниска концентрација за различни култури.Производната линија не бара сушење, има мали инвестиции и мала потрошувачка на енергија.Ролерите под притисок за гранулација со истиснување што не се суши може да се дизајнираат во различни форми и големини за да можат да се екструдираат за да се добијат гранули со различни големини и форми.

Нема линија за производство на сложени ѓубрива за истиснувањее оптимизиран од Yizheng Heavy Industries, компанија специјализирана за истражување, развој, производство и продажба на опрема за производство на органски ѓубрива.Обезбедете комплетен сет на опрема за обработка на ѓубрива, бесплатна инсталација и пуштање во работа, бесплатна обука и услуги за одржување.
Гранулаторот за истиснување без суво вклучува автоматски состојки, транспортери со ленти, биаксијални мешалки, фидери за дискови, машини за истиснување на гранулација, сита со валјак, готови магацини, машини за автоматско пакување итн.

1. Динамична машина за серии
Автоматската машина за состојки ги храни суровините според секој сооднос на формулата, што може автоматски да го заврши процесот на серии со висока точност и ефикасност, за да се обезбеди квалитетот на ѓубривото.По состојките, материјалот се транспортира во блендер со двојна оска.

2. Мешалка за ѓубрива со двојно вратило
Мешачот на диск користи редуктор на тркалото со циклоидна игла за да го придвижи вретеното, а потоа ја придвижува рачката за мешање да се ротира и меша.Со континуирано превртување и мешање на сечилата на рачката за мешање, суровините целосно се мешаат.Измешаниот материјал се излачува од излезот на дното.Дискот прифаќа полипропиленска плоча или облога од нерѓосувачки челик, што не е лесно да се залепи и едноставно и практично.

3. Гранулатор за истиснување на ролери
Мешаната суровина се транспортира од транспортерот на лентата до фидерот на дискот, кој рамномерно го испраќа материјалот до екструдерот со четири ролери под фидерот преку бункерот.Машината го стиска материјалот на парчиња до скршената комора под валјакот преку обратно ротирачки високонапонски валјак, а потоа ги раздвојува потребните честички додека се ротира шипката на забот на волкот со двојна оска.Ролерот е направен од нов легиран материјал отпорен на корозија, отпорен на абење и отпорен на удари.

4. Ротирачки барабан екран
Екстрификуваните честички на гранулација се транспортираат до филтерот со ролери преку транспортер со лента, а супстандардните честички течат од излезот на големи честички на страната низ дупката на екранот, а потоа се транспортираат до фидерот на дискот за секундарна гранулација, а квалификуваните честички се хранат од долниот штекер и транспортиран до готовиот простор.

5. Електронско квантитативно пакување
Преку бункер, квалификуваните честички се мерат квантитативно, а потоа се пакуваат со автоматска машина за пакување.

За подетални решенија или производи, ве молиме обрнете внимание на нашата официјална веб-страница:
https://www.yz-mac.com/npk-compound-fertilizer-extrusion-granulation-production-line/