Воведување линија за производство на органски ѓубрива

Краток опис 

Трнер за компостирање со жлеб тип Машинае најкористена машина за аеробна ферментација и опрема за вртење на компост.Вклучува полица со жлебови, патека за пешачење, уред за собирање струја, дел за вртење и уред за пренос (главно се користи за работа со повеќе резервоари).Работниот дел од машината за превртување на компост прифаќа напреден пренос со валјак, кој може да се подигне и да не се подига.Типот на подигнување главно се користи во работни сценарија со ширина на вртење не поголема од 5 метри и длабочина на вртење не поголема од 1,3 метри.

Детали за производот

Процесот на дизајнирање и производство на целата наша линија за производство на органски ѓубрива.Опремата на производната линија главно вклучува мешалка со две оски, нов гранулатор за органско ѓубриво, машина за сушење со валјак, ладилник со валјак, машина за сито со ролери, дробилка со вертикална синџир, транспортер со лента, автоматска машина за пакување и друга помошна опрема.

Органските ѓубрива можат да се направат од остатоци од метан, земјоделски отпад, ѓубриво од добиток и живина и комунален отпад.Овој органски отпад треба дополнително да се обработи пред да се претворат во комерцијални органски ѓубрива со комерцијална вредност за продажба.Инвестицијата во претворање на отпадот во богатство е апсолутно исплатлива.

Линијата за производство на органски ѓубрива е погодна за:

-- Производство на органско ѓубриво од говедски измет

-- Производство на органско ѓубриво од кравји измет

-- Производство на органско ѓубриво од свинско ѓубриво

-- Производство на органско ѓубриво од пилешко и патка

-- Производство на органско ѓубриво од овчо ѓубриво

-- Производство на органски ѓубрива по третман на комунален отпад.

Примена на машина за компостирање со жлеб тип

1. Се користи во операции за ферментација и отстранување на вода во растенија за органски ѓубрива, постројки за сложени ѓубрива, фабрики за отпад од тиња, градинарски фарми и плантажи за печурки.

2. Погоден за аеробна ферментација, може да се користи заедно со соларни комори за ферментација, резервоари за ферментација и менувачи.

3. Производите добиени од аеробна ферментација со висока температура може да се користат за подобрување на почвата, зазеленување на градината, покривање на депонија итн.

Клучни фактори за контрола на зрелоста на компостот

1. Регулирање на односот јаглерод-азот (C/N)
Соодветниот C/N за разложување на органска материја од општи микроорганизми е околу 25:1.

2. Контрола на вода
Филтрацијата на водата на компостот во вистинското производство генерално се контролира на 50% ~ 65%.

3. Контрола на вентилација на компост
Вентилираното снабдување со кислород е важен фактор за успехот на компостот.Општо се верува дека кислородот во купот е погоден за 8% ~ 18%.

4. Контрола на температурата
Температурата е важен фактор кој влијае на непреченото функционирање на микроорганизмите на компостот.Температурата на ферментација на компостот со висока температура е 50-65 степени C, што е најчесто користен метод во моментов.

5. Контрола на киселинската соленост (PH).
PH е важен фактор кој влијае на растот на микроорганизмите.PH на смесата за компост треба да биде 6-9.

6. Контрола на мирис
Во моментов, повеќе микроорганизми се користат за дезодорирање.

Достапни суровини за производство на органски ѓубрива

1, Животинско ѓубриво: ѓубриво од пилешко, свинско ѓубриво, овчо ѓубриво, кравјо ѓубриво, коњско ѓубриво, зајачко ѓубриво, итн.

2. Индустриски отпад: грозје, оцетна згура, остатоци од маниока, остатоци од шеќер, отпад од биогас, остатоци од крзно итн.

3. Земјоделски отпад: растителна слама, брашно од соја, прав од памук итн.

4. Домашен отпад: кујнски ѓубре

5. Тиња: урбан тиња, речен тиња, филтер тиња итн.

Табела на проток на производна линија

Основниот процес на производство на органско ѓубриво опфаќа: мелење на суровини → ферментација → мешање на состојки (мешање со други органско-неоргански материјали, NPK≥4%, органска материја ≥30%) → гранулација → пакување.Забелешка: оваа производна линија е само за референца.

1

Предност

Ние не само што можеме да обезбедиме комплетен систем за производствена линија за органски ѓубрива, туку и да обезбедиме единствена опрема во процесот според реалните потреби.

1. Производната линија на органско ѓубриво прифаќа напредна технологија на производство, која може да го заврши производството на органско ѓубриво во исто време.

2. Донесете патентиран нов специјален гранулатор за органско ѓубриво, со висока стапка на гранулација и висока јачина на честички.

3. Суровините произведени од органското ѓубриво може да бидат земјоделски отпад, ѓубриво од добиток и живина и урбан домашен отпад, а суровините се широко прилагодливи.

4. Стабилни перформанси, отпорност на корозија, отпорност на абење, ниска потрошувачка на енергија, долг работен век, практично одржување и работа итн.

5. Висока ефикасност, добри економски придобивки, малку материјал и регранулатор.

6. Конфигурацијата и излезната линија за производство може да се прилагодат според барањата на клиентите.

111

Принцип на работа

Опремата за производство на органски ѓубрива вклучува опрема за ферментација, мешалка со двојна оска, нова машина за гранулација на органски ѓубрива, машина за сушење со валјак, ладилник за тапани, машина за проверка на тапани, силос, машина за автоматско пакување, вертикална дробилка со синџир, транспортер, итн.

Процес на производство на органски ѓубрива:

1) процес на ферментација

Дампер од типот на суша е најкористената опрема за ферментација.Сложувачот со жлеб се состои од резервоар за ферментација, патека за пешачење, електроенергетски систем, уред за поместување и систем со повеќе делови.Делот за превртување се движи со напредни валјаци.Хидрауличниот перфоратор може слободно да се крева и спушта.

2) процес на гранулација

Нов тип гранулатор на органски ѓубрива е широко користен во гранулацијата на органски ѓубрива.Тоа е специјален гранулатор за суровини како што се животински измет, плодови во распаѓање, лушпи, суров зеленчук, зелено ѓубриво, морски ѓубрива, ѓубриво за фарми, три отпади, микроорганизми и други органски отпадни материјали.Ги има предностите на високата стапка на гранулација, стабилна работа, издржлива опрема и долг работен век и е идеален избор за производство на органско ѓубриво.Куќиштето на оваа машина прифаќа беспрекорна цевка, која е поиздржлива и не се деформира.Заедно со дизајнот на заштитниот приклучок, работата на машината е постабилна.Јачината на притисок на новиот гранулатор за органско ѓубриво е поголема од онаа на гранулаторот на дискот и тапанот.Големината на честичките може да се прилагоди според барањата на клиентите.Гранулаторот е најсоодветен за директна гранулација на органски отпад по ферментација, заштедувајќи го процесот на сушење и значително намалувајќи ги трошоците за производство.

3) процес на сушење и ладење

Содржината на влага на честички по гранулацијата од гранулаторот е висока, па затоа треба да се исуши за да го исполни стандардот за содржина на вода.Машината за сушење главно се користи за сушење на честички со одредена влажност и големина на честички во производството на сложено ѓубриво за органско ѓубриво.Температурата на честичките по сушењето е релативно висока и треба да се олади за да се спречи згрутчување на ѓубривото.Ладилникот се користи за ладење на честичките по сушењето и се користи во комбинација со ротациона машина за сушење, што може значително да ја подобри ефикасноста на ладењето, да го намали интензитетот на трудот, да го зголеми приносот, дополнително да ја отстрани влагата на честичките и да ја намали температурата на ѓубривото.

4) процес на скрининг

Во производството, за да се обезбеди униформност на готовиот производ, честичките треба да се прегледаат пред пакувањето.Машината за просејување со валјак е вообичаена опрема за просејување во процесот на производство на сложено ѓубриво и органско ѓубриво.Се користи за издвојување на готови производи и несоодветни агрегати и дополнително постигнување на класификацијата на готови производи.

5) процес на пакување

Откако ќе се вклучи машината за пакување, гравитациониот фидер почнува да работи, го вчитува материјалот во бункерот за мерење и го става во вреќа низ бункерот за мерење.Кога тежината ќе ја достигне стандардната вредност, гравитациониот фидер престанува да работи.Операторот ги одзема спакуваните материјали или ја става кесата за пакување на транспортерот со лента до машината за шиење.