Имаме целосно искуство во производствената линија за сложени ѓубрива.Ние не само што се фокусираме на секоја процесна врска во производниот процес, туку секогаш ги разбираме деталите за процесот на секоја цела производна линија и непречено постигнуваме меѓусебно поврзување.Обезбедуваме приспособени решенија за производна линија според реалните потреби на клиентите.
Комплетниот производствен процес е една од главните предности на вашата соработка со Yuzheng Heavy Industries.Ние го обезбедуваме процесот на дизајнирање и производство на комплетен сет на производствени линии за тапан гранулација.
Комплексното ѓубриво е сложено ѓубриво кое содржи азот, фосфор и калиум, кое се меша според одреден дел од едно ѓубриво и се синтетизира со хемиски реакции.Содржината на хранливи материи е униформа, а големината на честичките е иста.Линијата за производство на сложени ѓубрива има широка приспособливост за гранулација на разни суровини за сложени ѓубрива.
Сложените ѓубрива имаат карактеристики на униформа гранулација, светла боја, стабилен квалитет и лесно растворање за да се апсорбираат од културите.Особено, релативно е безбедно семињата да растат ѓубриво.Погоден за сите видови почва и пченица, пченка, диња и овошје, кикирики, зеленчук, грав, цвеќиња, овошни дрвја и други култури.Таа е погодна за основно ѓубриво, ѓубриво, потера со ѓубрива, ѓубриво и наводнување.
Суровините за производство на сложени ѓубрива вклучуваат уреа, амониум хлорид, амониум сулфат, течен амонијак, амониум монофосфат, дијамониум фосфат, калиум хлорид, калиум сулфат, вклучително и некои глини и други полнила.Различни органски материјали се додаваат според потребите на почвата:
1. Животински измет: пилешко, свинско измет, овчо измет, пеење на говеда, коњско ѓубриво, зајачко ѓубриво итн.
2, индустриски отпад: грозје, оцетна згура, остатоци од маниока, остатоци од шеќер, отпад од биогас, остатоци од крзно итн.
3. Земјоделски отпад: растителна слама, брашно од соја, прав од памук итн.
4. Домашен отпад: кујнски ѓубре
5, тиња: урбан тиња, речен тиња, филтер тиња итн.
Линијата за производство на сложени ѓубрива е опремена со динамична состојка, мешалка со две оски, нов гранулатор за сложени ѓубрива, вертикална дробилка со синџир, ладилник за сушење барабан, машина за сито со барабан, машина за обложување, собирач на прашина, автоматско пакување машина и друга помошна опрема.
Како професионален производител на опрема за производна линија за ѓубрива, на клиентите им обезбедуваме производни линии со 10.000 тони годишно до 200.000 тони годишно.
1. Стапката на гранулација е висока до 70% со напредна машина за гранулација на барабан.
2. Клучните компоненти прифаќаат материјали отпорни на абење и отпорни на корозија, а опремата има долг работен век.
3. Гранулаторот со ротирачки барабан е обложен со силиконски или нерѓосувачки челични плочи, а материјалот не е лесно да се залепи на внатрешниот ѕид на машината.
4. Стабилна работа, практично одржување, висока ефикасност и ниска потрошувачка на енергија.
5. Користете транспортер со лента за да ја поврзете целата производна линија за да постигнете континуирано производство.
6. Користете две групи комори за отстранување на прав за третирање на опашкиот гас за заштита на животната средина.
7. Поделбата на работата на две сита осигурува дека големината на честичките е униформа и квалитетот е квалификуван.
8. Униформното мешање, сушење, ладење, обложување и други процеси го прават готовиот производ супериорен по квалитет.
Процесен тек на производствена линија за сложени ѓубрива: состојки на суровини → мешање на суровини → гранулација → сушење → ладење → скрининг на готовиот производ → фрагментација на пластични честички → обложување → пакување на готов производ → складирање.Забелешка: оваа производна линија е само за референца.
Состојки на суровина:
Според побарувачката на пазарот и резултатите од локалното определување на почвата, уреа, амониум нитрат, амониум хлорид, амониум тиофосфат, амониум фосфат, дијамониум фосфат, тежок калциум, калиум хлорид (калиум сулфат) и други суровини се дистрибуираат во одреден сооднос.Адитиви, елементи во трагови и слично се користат како состојки во одредена пропорција преку вагите за појас.Според соодносот на формулата, сите суровини состојки се рамномерно течени од ремени до миксери, процес наречен премикси.Обезбедува точност на формулацијата и постигнува ефикасни континуирани состојки.
1. Измешајте:
Подготвените суровини целосно се мешаат и рамномерно се мешаат, поставувајќи ја основата за високоефикасно и висококвалитетно зрнесто ѓубриво.За еднообразно мешање и мешање може да се користи хоризонтален миксер или миксер со диск.
2. Гранулација:
Материјалот по рамномерно мешање и дробење се транспортира од транспортерот со лента до новиот гранулатор за сложено ѓубриво.Со континуираното вртење на барабанот, материјалот формира тркалачко движење по одредена патека.Под генериран притисок на истиснување, материјалот повторно се соединува во мали честички и се прицврстува на околниот прав за постепено да формира квалификувана сферична форма.Гранули.
3. Суви гранули:
Материјалот за гранулација треба да се исуши пред да може да ги исполни барањата за содржина на влага на честички.Кога машината за сушење се врти, внатрешната плоча за подигање континуирано ги крева и ги исфрла честичките од обликувањето, така што материјалот е во целосен контакт со топлиот воздух за да ја одземе влагата од него, за да се постигне целта за еднообразно сушење.Усвојува независен систем за прочистување на воздухот за централно емитување на издувни гасови и заштеда на енергија и намалување на потрошувачката.
4. Ладење со гранули:
Откако ќе се исушат материјалните честички, тие треба да се испратат во ладилникот за ладење.Ладилникот е поврзан со подвижна лента со машината за сушење.Ладењето може да ја отстрани прашината, да ја подобри ефикасноста на ладењето и искористувањето на топлинската енергија и дополнително да ја отстрани влагата од честичките.
5. Скрининг:
Откако ќе се изладат материјалните честички, сите ситни и големи честички се пробиваат низ сито со валјак.Неквалификуваните производи просеани од транспортерот до блендерот се мешаат и повторно се гранулираат со суровините.Готовиот производ ќе се транспортира до машината за обложување со сложено ѓубриво.
6. Менинг:
Главно се користи за нанесување униформа заштитна фолија на површината на квази готови честички за ефикасно да се подобри рокот на траење на честичките и да се направат честичките помазни.По премачкувањето, тоа е последната алка во целиот производствен процес - пакувањето.
7. Пакување:
Овој процес усвојува автоматска квантитативна машина за пакување.Машината е составена од автоматска машина за вагање, транспортен систем, машина за заптивање итн. Можете исто така да ги конфигурирате бункерите според барањата на клиентите.Може да го реализира квантитативното пакување на рефус материјали како органско ѓубриво и сложено ѓубриво.