Годишната производна линија од 30.000 тони органско ѓубриво треба да ги претвори сите видови органски отпад во органско ѓубриво преку различни процеси.Фабриките за биооргански ѓубрива не само што можат да го претворат пилешкото ѓубриво и отпадот во богатство, што ќе донесе економски придобивки, туку и ќе го намали загадувањето на животната средина и ќе создаде придобивки за животната средина.Обликот на честичките може да биде цилиндричен или топчест, што е лесен за транспорт и употреба.Уредот може да се избере според вашите вистински потреби.
Ние обезбедуваме процесен дизајн и производство на нова производствена линија за тампон гранулација за органско ѓубриво.Опремата на производната линија главно вклучува бункер и фидер, нова машина за гранулација на тампон, машина за сушење, машина за сито со ролери, дигалка за кофа, транспортер, машина за пакување и друга помошна опрема.
Органските ѓубрива можат да се направат од остатоци од метан, земјоделски отпад, ѓубриво од добиток и живина и комунален отпад.Овој органски отпад треба дополнително да се обработи пред да се претворат во комерцијални органски ѓубрива со комерцијална вредност за продажба.Инвестицијата во претворање на отпадот во богатство е апсолутно исплатлива.
Органските суровини за ѓубрива се богати со ресурси, кои главно се поделени во следните категории.Различни материјали може да се комбинираат со различна производна опрема:
1. Животински измет: како што се кокошки, свињи, патки, говеда, овци, коњи, зајаци итн., остатоци од животни, како што се рибино брашно, коскена брашно, пердуви, крзно, ѓубриво од свилена буба, базени со биогас итн.
2. Земјоделски отпад: растителна слама, ратан, брашно од соја, брашно од семе од репка, брашно од памук, брашно од свила диња, квасец во прав, остатоци од печурки итн.
3. Индустриски отпад: винска кашеста маса, остаток од оцет, остатоци од маниока, филтер кал, медицински остаток, фурфурална згура итн.
4. Општинска тиња: речна кал, тиња, кал, морска кал, езерска кал, хуминска киселина, трева, лигнит, тиња, летечка пепел итн.
5. Ѓубре од домаќинството: кујнски отпад и сл.
6. Дикција или екстракт: екстракт од алги, екстракт од риба итн.
1. дробилката за полувлажни материјали се користи за да се направи поприлагодлива на содржината на влага во суровините.
2. Машината за обложување на честички ја прави големината на сферичните честички униформа, површината е мазна, а јачината е висока.Погоден за поврзување со разни гранулатори.
3. Целата производна линија е поврзана со подвижна лента и друга опрема за поддршка.
4. Компактна структура, стабилни перформанси, практично работење и одржување.
5. Уредот може да се избере според вашите вистински потреби.
Процесот вклучува опрема за ферментација, миксер, машина за гранулација, машина за сушење, ладилник, машина за сито со ролери, силос, целосно автоматска машина за пакување, вертикална дробилка, транспортер со лента итн. Основниот процес на производство на целото органско ѓубриво вклучува: мелење на суровини → ферментација → мешање на состојки (мешање со други органско-неоргански материјали, NPK≥4%, органска материја ≥30%) → гранулација → пакување.Забелешка: оваа производна линија е само за референца.
1. Дампер за тапан
Процесот на ферментација целосно го разложува органскиот отпад во ферментација и зреење.Различни приклучоци како што се дампери за одење, дампери со двојна спирала, жлебови приклучоци, хидраулични дампери со жлеб и дампери произведени од нашата компанија може да се изберат според реалните суровини за компостирање, места и производи.
2. Машина за дробење
Ферментираната суровина влегува во вертикалната мелница со синџир, која може да ги здроби суровините со содржина на вода помала од 30%.Големината на честичките може да достигне 20-30 нарачки, што ги задоволува барањата за гранулација.
3. Хоризонтален миксер
Откако ќе се дробите, додадете го помошниот материјал според формулата и измешајте рамномерно во блендерот.Хоризонталниот миксер има две опции: едноаксијален миксер и миксер со двојна оска.
4. Нов гранулатор за органско ѓубриво
Квалификуваната стапка на гранулација на машината е висока до 90%, што е погодно за различни различни формули.Јачината на компресија на честичките е поголема од онаа на гранулацијата на дискот и тапанот, а големата сферична стапка е помала од 15%.
5. Кружен фрлач
Машината за заокружување може да ги поправи и разубави честичките на гранулацијата по гранулацијата.По истиснување на гранулацијата или процесот на гранулација на дискот, по фрлањето заокружување, честичките на ѓубривото може да бидат униформни по големина, точна заобленост, светла и мазна на површината, голема јачина на честички и сферичниот принос на ѓубриво е висок до 98%.
6. Суво и ладно
Машината за сушење со ролери континуирано го пумпа изворот на топлина во шпоретот со топол воздух во положбата на носот до опашката на моторот преку вентилаторот инсталиран на опашката на машината, така што материјалот е во целосен контакт со топлиот воздух и ја намалува водата. содржината на честичките.
Ладилникот со ролери ги лади честичките на одредена температура по сушењето и повторно ја намалува содржината на вода во честичките додека ја намалува температурата на честичките.
7. Сито со ролери
Главно се користи за одвојување на готови производи од рециклирани материјали.По просејувањето, квалификуваните честички се внесуваат во машината за обложување, а неквалификуваните честички се внесуваат во вертикалната дробилка со синџир за повторно да се зрнесат, со што се постигнува класификација на производите и униформа класификација на готовите производи.Машината прифаќа комбиниран екран, кој е лесен за одржување и замена.Неговата структура е едноставна, лесна за ракување и мазна.Постојано, тоа е неопходна опрема во производството на ѓубрива.
8. Машина за пакување:
Облогата на квалификувани честички преку ротирачка машина за обложување не само што ги прави честичките убави, туку и ја подобрува тврдоста на честичките.Машината за ротирачко обложување усвојува специјална технологија за прскање течен материјал и технологија за прскање со цврст прав за ефикасно да се спречи блокирање на честичките од ѓубриво.
9. Автоматска машина за пакување:
Откако ќе се премачкаат честичките, тие се пакуваат од машината за пакување.Машината за пакување има висок степен на автоматизација, интегрирајќи мерење, шиење, пакување и транспорт, што реализира брзо квантитативно пакување и го прави процесот на пакување поефикасен и попрецизен.
10. Транспортен појас:
Транспортерот игра незаменлива улога во производниот процес, бидејќи поврзува различни делови од целата производна линија.На оваа линија за производство на сложени ѓубрива, ние избираме да ви обезбедиме транспортер со лента.Во споредба со другите видови транспортери, транспортерите со ленти имаат голема покриеност, што го прави вашиот производствен процес поефикасен и поекономичен.