Имаме целосно искуство во производствена линија за гранулација со истиснување без суво.Ние не само што се фокусираме на секоја процесна врска во производниот процес, туку секогаш ги разбираме деталите за процесот на секоја цела производна линија и непречено постигнуваме меѓусебно поврзување.Комплетниот производствен процес е една од главните предности на вашата соработка со Yizheng Heavy Industries.Обезбедуваме приспособени решенија за производна линија според реалните потреби на клиентите.
Ниту една производна линија за гранулација со истиснување на сушење не може да произведе сложено ѓубриво со висока, средна и ниска концентрација на различни култури.Производната линија нема потреба да биде сува, со мали инвестиции и мала потрошувачка на енергија.
Ролерот без сушење истиснувачка гранулација може да се дизајнира во честички со различни форми и големини и може да се екструдира за да произведе различни големини.
Сложените ѓубрива имаат карактеристики на униформа гранулација, светла боја, стабилен квалитет и лесно растворање за да се апсорбираат од културите.Особено, релативно е безбедно семињата да растат ѓубриво.Погоден за сите видови почва и пченица, пченка, диња и овошје, кикирики, зеленчук, грав, цвеќиња, овошни дрвја и други култури.Таа е погодна за основно ѓубриво, ѓубриво, потера со ѓубрива, ѓубриво и наводнување.
Суровините за производство на сложени ѓубрива вклучуваат уреа, амониум хлорид, амониум сулфат, течен амонијак, амониум монофосфат, дијамониум фосфат, калиум хлорид, калиум сулфат, вклучително и некои глини и други полнила.Различни органски материјали се додаваат според потребите на почвата:
1. Животински измет: пилешко, свинско измет, овчо измет, пеење на говеда, коњско ѓубриво, зајачко ѓубриво итн.
2. Индустриски отпад: грозје, оцетна згура, остатоци од маниока, остатоци од шеќер, отпад од биогас, остатоци од крзно итн.
3. Земјоделски отпад: растителна слама, брашно од соја, прав од памук итн.
4. Домашен отпад: кујнски ѓубре
5. Тиња: урбан тиња, речен тиња, филтер тиња итн.
Обезбедуваме комплетен сет на линии за производство на гранулација со истиснување без суво, кои не треба да се сушат.Опремата на производната линија главно вклучува миксер, фидер за диск, машина за гранулација за истиснување на ролери, машина за сито со ролери, транспортер со ремени, автоматска машина за пакување и друга помошна опрема.
Како професионален производител на опрема за производна линија за ѓубрива, на клиентите им обезбедуваме производствена опрема и најсоодветно решение за различни потреби за производствен капацитет, како што се 10.000 тони годишно до 200.000 тони годишно.
1. Гранулација со механички притисок се користи без загревање или навлажнување на суровини.
2. Погоден за термички осетливи суровини, како што е амониум бикарбонат
3. Нема потреба од сушење на процесот, со помали инвестиции и мала потрошувачка на енергија.
4. Нема отпадни води, емисии на издувни гасови, нема загадување на животната средина.
5. Распределбата на големината на честичките е униформа и нема сегрегација и агломерација.
6. Компактен распоред, напредна технологија, стабилно работење и практично одржување.
7. Лесен за ракување, лесна за реализација автоматска контрола и подобрување на ефикасноста на производството.
8. Постои широк спектар на апликации за суровини без посебни барања за изведба.
Ниту една производна линија за истиснување на гранулација за сушење не вклучува автоматски бачер, транспортер на лента, мешалка со двојна оска, фидер за диск, машина за гранулација за истиснување, машина за проверка на ролери, завршен магацин, автоматска машина за пакување итн.
1. Динамична машина за серии
Автоматската машина за состојки ги храни суровините според секој сооднос на формулата, што може автоматски да го заврши процесот на серии со висока точност и ефикасност, за да се обезбеди квалитетот на ѓубривото.По состојките, материјалот се транспортира во блендер со двојна оска.
2. Мешалка за ѓубрива со двојно вратило
Мешачот на диск користи редуктор на тркалото со циклоидна игла за да го придвижи вретеното, а потоа ја придвижува рачката за мешање да се ротира и меша.Со континуирано превртување и мешање на сечилата на рачката за мешање, суровините целосно се мешаат.Измешаниот материјал се излачува од излезот на дното.Дискот прифаќа полипропиленска плоча или облога од нерѓосувачки челик, што не е лесно да се залепи и едноставно и практично.
3. Гранулатор за истиснување на ролни
Мешаната суровина се транспортира од транспортерот на лентата до фидерот на дискот, кој рамномерно го испраќа материјалот до екструдерот со четири ролери под фидерот преку бункерот.Машината го стиска материјалот на парчиња до скршената комора под валјакот преку обратно ротирачки високонапонски валјак, а потоа ги раздвојува потребните честички додека се ротира шипката на забот на волкот со двојна оска.Ролерот е направен од нов легиран материјал отпорен на корозија, отпорен на абење и отпорен на удари.
4. Ротирачки барабан екран
Екстрификуваните честички на гранулација се транспортираат до филтерот со ролери преку транспортер со лента, а супстандардните честички течат од излезот на големи честички на страната низ дупката на екранот, а потоа се транспортираат до фидерот на дискот за секундарна гранулација, а квалификуваните честички се хранат од долниот штекер и транспортиран до готовиот простор.
5. Електронска квантитативна машина за пакување
Преку бункер, квалификуваните честички се мерат квантитативно, а потоа се пакуваат со автоматска машина за пакување.