Линија за производство на сложени ѓубрива со истиснување без сушење

Краток опис 

Имаме целосно искуство во производствена линија за гранулација со истиснување без суво.Ние не само што се фокусираме на секоја процесна врска во производниот процес, туку секогаш ги разбираме деталите за процесот на секоја цела производна линија и успешно постигнуваме меѓусебно поврзување.Комплетниот производствен процес е една од главните предности на вашата соработка со YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd Ние обезбедуваме приспособени решенија за производна линија според реалните потреби на клиентите.

Детали за производот

Линија за производство на сложени ѓубрива со истиснување без сушењеможе да произведе сложено ѓубриво со висока, средна и ниска концентрација за различни култури.Производната линија нема потреба да биде сува, со мали инвестиции и мала потрошувачка на енергија.

Ролерот без сушење истиснувачка гранулација може да се дизајнира во честички со различни форми и големини и може да се екструдира за да произведе различни големини.

Општо земено, сложеното ѓубриво содржи најмалку две или три хранливи материи (азот, фосфор, калиум).Има карактеристики на висока содржина на хранливи материи и малку несакани ефекти.Сложените ѓубрива играат витална улога во избалансираното ѓубрење.Тоа не само што може да ја подобри ефикасноста на ѓубрењето, туку и да промовира стабилен и висок принос на културите.

Достапни суровини за производство на органски ѓубрива

Суровините за производство на сложени ѓубрива вклучуваат уреа, амониум хлорид, амониум сулфат, течен амонијак, амониум монофосфат, дијамониум фосфат, калиум хлорид, калиум сулфат, вклучително и некои глина и други полнила.

1) Азотни ѓубрива: амониум хлорид, амониум сулфат, амониум тио, уреа, калциум нитрат итн.

2) Калиумови ѓубрива: калиум сулфат, трева и пепел, итн.

3) Фосфорни ѓубрива: калциум перфосфат, тежок калциум перфосфат, калциум магнезиум и фосфатно ѓубриво, фосфатна руда во прав итн.

Табела на проток на производна линија

Обезбедуваме комплетен сет на линии за производство на гранулација со истиснување без суво, кои не треба да се сушат.Опремата на производната линија главно вклучува миксер и фидер за диск, машина за гранулација за истиснување на ролери, машина за сито со ролери, транспортер со ремени, автоматска машина за пакување и друга помошна опрема.

1

Предност

Како професионален производител на опрема за производствена линија за ѓубрива, на клиентите им обезбедуваме производствена опрема и најсоодветни решенија за различни потреби за производствен капацитет, како што се 10.000 тони годишно до 200.000 тони годишно.

1. Гранулација со механички притисок се користи без загревање или навлажнување на суровини.

2. Погоден за термички осетливи суровини, како што е амониум бикарбонат

3. Нема потреба од сушење на процесот, со помали инвестиции и мала потрошувачка на енергија.

4. Нема отпадни води, емисии на издувни гасови, нема загадување на животната средина.

5. Распределбата на големината на честичките е униформа и нема сегрегација и агломерација.

6. Компактен распоред, напредна технологија, стабилно работење и практично одржување.

7. Лесен за ракување, лесна за реализација автоматска контрола и подобрување на ефикасноста на производството.

8. Постои широк спектар на апликации за суровини без посебни барања за изведба.

111

Принцип на работа

Гранулаторот за истиснување без суво вклучува автоматски состојки, транспортери со ленти, биаксијални мешалки, фидери за дискови, машини за истиснување на гранулација, сита со валјак, готови магацини, машини за автоматско пакување итн.

1. Динамична машина за серии

Автоматската машина за состојки ги храни суровините според секој сооднос на формулата, што може автоматски да го заврши процесот на серии со висока точност и ефикасност, за да се обезбеди квалитетот на ѓубривото.По состојките, материјалот се транспортира во блендер со двојна оска.

2. Мешалка за ѓубрива со двојно вратило

Мешачот на диск користи редуктор на тркалото со циклоидна игла за да го придвижи вретеното, а потоа ја придвижува рачката за мешање да се ротира и меша.Со континуирано превртување и мешање на сечилата на рачката за мешање, суровините целосно се мешаат.Измешаниот материјал се излачува од излезот на дното.Дискот прифаќа полипропиленска плоча или облога од нерѓосувачки челик, што не е лесно да се залепи и едноставно и практично.

3. Гранулатор за истиснување на ролери

Мешаната суровина се транспортира од транспортерот на лентата до фидерот на дискот, кој рамномерно го испраќа материјалот до екструдерот со четири ролери под фидерот преку бункерот.Машината го стиска материјалот на парчиња до скршената комора под валјакот преку обратно ротирачки високонапонски валјак, а потоа ги раздвојува потребните честички додека се ротира шипката на забот на волкот со двојна оска.Ролерот е направен од нов легиран материјал отпорен на корозија, отпорен на абење и отпорен на удари.

4. Ротирачки барабан екран

Екстрификуваните честички на гранулација се транспортираат до филтерот со ролери преку транспортер со лента, а супстандардните честички течат од излезот на големи честички на страната низ дупката на екранот, а потоа се транспортираат до фидерот на дискот за секундарна гранулација, а квалификуваните честички се хранат од долниот штекер и транспортиран до готовиот простор.

5. Електронско квантитативно пакување

Преку бункер, квалификуваните честички се мерат квантитативно, а потоа се пакуваат со автоматска машина за пакување.