Што е ѓубриво растворливо во вода?
Ѓубриво растворливо во вода е еден вид ѓубриво за брзо дејство, кое се карактеризира со добра растворливост во вода, може темелно да се раствори во вода без остатоци и може да се апсорбира и користи директно од кореновиот систем и зеленилото на растението.Стапката на апсорпција и искористеност може да достигне 95%.Затоа, може да ги задоволи нутритивните потреби на високо-приносните култури во фаза на брз раст.
Кратко запознавање со производствена линија за ѓубрива растворливи во вода.
Воведof Линија за производство на ѓубрива растворливи во вода
Линијата за производство на ѓубрива растворливи во вода е нова опрема за преработка на ѓубрива.Ова вклучува хранење на материјали, серии, мешање и пакување.Измешајте 1 ~ 5 суровини според формулата за ѓубриво, а потоа материјалите автоматски се мерат, полнат и пакуваат.
Нашата серија производствена линија за ѓубриво растворливи во вода за статична серија може да произведе вреќа од 10-25 кг производи растворливи во вода, користејќи го најнапредниот меѓународен систем за контрола, внатрешни или надворешни сензори со висока прецизност, има компактна структура, прецизно сечење, дури и мешање , точно пакување.Главно погоден за масовно производство на производители на ѓубрива растворливи во вода.
(1) Професионална опрема за контрола
Уникатен систем за хранење, статичка вага за серии, периодично мешање, специјална машина за пакување за полнење ѓубриво растворливо во вода, професионален транспортер, автоматска машина за шиење.
(2) Производствен процес
Вештачко хранење - дробилката на материјали - Линеарна машина за скрининг - лифт со кофи - дистрибутер на материјали - спирален транспортер - компјутерско статичко сечење - машина за мешање - машина за квантитативно пакување
(3) Параметри на производот:
1. Производствен капацитет: 5 тони;
2. Состојки: 5 видови;
3. Бачинг инструмент: 1 комплет;
4. Капацитет на серии: 5 тони ѓубриво растворливо во вода на час;
5. Форма на серии: статичко преклопување;
6. Прецизност на состојката: ±0,2%;
7. Форма на мешање: Принуден миксер;
8. Капацитет на мешање: 5 тони интермитентно мешање на час;
9. Образец за транспорт: појас или кофа лифт;
10. Опсег на пакување: 10-25 kg;
11. Капацитет на пакување: 5 тони на час;
12. Точност на пакувањето: ±0,2%;
13. Адаптација на животната средина: -10℃ ~ +50℃;
Воведување на главна опрема на линија за производство на ѓубрива растворливи во вода
Корпа за складирање: Складирање на влезните материјали за обработка
Корпата се поставува над машината за пакување и се поврзува директно со прирабницата на машината за пакување.Под корпата за складирање е поставен вентил за одржување или навремено затворање на доводот;Ѕидот на корпата за складирање е опремен со горните и долните прекинувачи за ниво на вртење за следење на нивото на материјалот.Кога влезниот материјал го надминува горниот прекинувач за ниво на запирање на центрифугата, машината за навртување се контролира да престане да се напојува.Кога е помал од прекинувачот за долниот степен на запирање на центрифугирањето, машината за пакување ќе престане да работи автоматски и светлото за состојбата автоматски ќе трепка.
Систем за исхрана на вага
Оваа серија на електронски систем за хранење на вага, усвојува контрола на конверзија на фреквенција, има големи, мали и моментални режими за запирање на хранење, голема брзина на пакување за контрола на хранење, мала точност на пакувањето за контрола на хранење.Во случај на пакување од 25 кг, се усвојува 5% мало хранење кога големото хранење достигне 95%.Затоа, овој метод на хранење не само што може да ја гарантира брзината на пакувањето туку и да ја гарантира прецизноста на пакувањето.
Мерен систем
Системот за хранење директно се внесува во кесата за пакување преку корпата за складирање.Добро е дизајниран, со мала разлика во падот и добро запечатување.Телото на корпата е суспендирано и фиксирано на сензорот (перформанси на сензорот: излезна чувствителност: 2MV/V ниво на точност: 0,02 повторливост: 0,02%; Опсег на компензација на температурата: -10 ~ 60℃; Работен температурен опсег -20 ~ +65℃; дозволено преоптоварување :150%), така што нема директен контакт со надвор за да се постигне поголема точност.
Уред за кеси за стегање
Прифатете материјал против лизгање и отпорен на абење, може да ја прилагоди ширината на заглавувањето според вреќата со различни материјали, а вратата за празнење автоматски ќе се отвори откако ќе се покрие следната кеса и хранењето ќе започне повторно;Усвојува структура за стегање на затворена кеса и управувана од цилиндерот, лесен е за ракување и едноставен за одржување.
Транспортер
Прилагодлива висина, прилагодлива брзина, може да се сврти или да се сврти назад, двете страни на ременот со заштитна плоча, може да направи торбата да не отстапува и да пропадне;Стандардна должина е 3м, а кесите се транспортираат до машината за шиење за шиење.
Машина за шиење
Со автоматска функција за шиење.
Максимална брзина: 1400 RPM;
Максимална дебелина на шиење: 8мм,
Опсег на прилагодување на бод: 6,5 ~ 11 mm;
Тип на бод со конец за шиење: синџир со двоен конец;
Спецификации за шиење :21s/5;20/3 Полиестер линија;
Висина на подигање на стапалото за притискање: 11-16 mm;
Модел на машинска игла :80800×250#;
Моќност: 370 W;
Бидејќи висината на вреќата за пакување е неизвесна, на столбот е поставен механизам за подигање со завртки, така што може да се користи за вреќи со различни висини;Колоната е обезбедена со седиште за намотка за поставување на серпентина;
Контролен систем
Усвојувајќи го системот за контрола на инструментите за серии, системот има висока стабилност и подобра отпорност на корозија (запечатување);Функција за автоматска корекција на падот;Функција за автоматско следење на нула;Функција за мерење и автоматско алармирање;Може да се ракува рачно или автоматски.Двата режима може да се префрлат во секое време.
Работен тек:
Вклучете го прекинувачот за напојување и проверете дали индикаторот за напојување е вклучен.Ако не, проверете дали напојувањето е добро поврзано.
Дали секој дел работи нормално под рачна состојба;
Поставете ја формулата (формулата може да се направи според упатството за работа).
Вклучете автоматско.
Едно лице ќе ја стави кесата во автоматскиот отвор за заглавување и кесата ќе почне автоматски да се полни.По полнењето, кесата автоматски ќе се опушти.
Ќесите кои паѓаат ќе бидат транспортирани до машината за шиење за шиење со транспортерот.
Целиот процес на пакување е завршен.
Предности на линијата за производство на ѓубрива растворливи во вода:
1. Системот за серии прифаќа напредни основни компоненти за статичка контрола на серии;
2. Поради слабата флуидност на суровините за ѓубриво растворливи во вода, усвоен е уникатен систем за хранење за да се обезбеди непречено хранење на суровините без блокирање.
3. Статичен метод на серии е усвоен во скалата на серии за да се обезбеди прецизно сервирање и количината на серии е применлива во рок од 8 тони на час;
4, Користење на кофа лифт за хранење (предности: отпорност на корозија, долг животен век, добар ефект на запечатување, мала стапка на неуспех; мал простор на подот; дизајн според условите и барањата на локацијата на клиентите);
5. Инструментот за контрола на скалата за пакување може да биде прецизен до 0,2%.
6. Поради корозивноста на ѓубривото растворливо во вода, контактните делови на оваа производна линија се сите направени од национален стандарден нерѓосувачки челик со дебели, силни и издржливи плочи.
Вообичаени проблеми на ѓубриво растворливи во вода и превентивни мерки
Апсорпција на влага и агломерирање
Феноменот на апсорпција и агломерација на влага се јавува откако готовиот производ се чува одреден временски период.
Причина: тоа е поврзано со хигроскопноста на суровините, содржината на вода во материјалите, релативната влажност на околината за производство и апсорпцијата на вода на материјалите за пакување.
Решение: Обрнете внимание на складирањето на суровини, навремено откривање на нови суровини, може да се користи хидриран магнезиум сулфат агломерирачки агенс.
2. Надуеност на пакувањето
Откако производот ќе се стави одредено време во лето, во кесата за пакување се создава гас, што предизвикува испакнување или пукање на пакувањето.
Причина: Обично тоа е затоа што производот содржи уреа, а гасната компонента е главно јаглерод диоксид.
Решение: користете газирани материјали за пакување, внимавајте на температурата на складирање на готовите производи.
3. Корозија на материјали за пакување
Причина: Некои формули имаат тенденција да ги кородираат материјалите за пакување.
Решение: Обрнете внимание на изборот на материјали за пакување, при изборот на материјали за пакување треба да се земат предвид суровините и формулата.
Време на објавување: 27-септември 2020 година