Една од главните предности за работа со Ји Женг е нашето целосно познавање на системот;ние не сме експерти само за еден дел од процесот, туку за секоја компонента.Ова ни овозможува да им обезбедиме на нашите клиенти единствена перспектива за тоа како секој дел од процесот ќе работи заедно како целина.
Можеме да обезбедиме дизајн на процесот и снабдување со производна линија за гранулација со ротирачки барабан.
Оваа производна линија за ротирачки барабан гранулација е опремена со статична машина за серии, мешалка со двојна осовина, гранулатор на ротирачки барабан, дробилка со синџир, фен и ладилник со ротирачки барабан, машина за проверка на ротирачки барабан и друга помошна опрема за ѓубрива.Годишното производство може да биде 30.000 тони.Како професионален производител на линија за производство на ѓубрива, ние исто така ги снабдуваме клиентите со други линии за гранулација со различен производствен капацитет, како што се 20.000 T/Y, 50.000 T/Y и 100.000 T/Y итн.
Предност:
1. Усвојува напреден ротационен тапан гранулатор, стапката на гранулација може да достигне 70%.
2. Клучните делови прифаќаат материјали отпорни на абење и отпорни на корозија, опремата има долг работен век.
3. Прифатете пластична плоча или облога од нерѓосувачки челик, материјали кои не се лесно да се залепат на внатрешниот ѕид на машината.
4. Стабилна работа, лесно одржување, висока ефикасност, ниска потрошувачка на енергија.
5. Донесете транспортер со лента за поврзување на целата линија, реализирајќи континуирано производство.
6. Прифатете две групи на комора за таложење прашина за да се справите со опашкиот гас, еколошки.
7. Два пати од процесот на скрининг обезбедуваат квалификувани гранули со еднаква големина.
8. Рамномерно мешање, сушење, ладење и премачкување, готовиот производ има супериорен квалитет.
Тек на процесот:
Серии на суровини (Статичка машина за сечење)→Мешање (мешалка со двојно вратило)→ Гранулирање (гранулатор со ротирачки барабан) → Сушење (сушење со ротирачки барабан) → Ладење (ладилник со ротирачки барабан) → Проверка на готови производи (машина за просејување со ротирачки барабан) → Подстандардни дробење гранули (вертикална дробилка со синџир на вештачко ѓубриво) → Облога (машина за обложување со ротирачки барабан) → пакување на готови производи (автоматски квантитативен пакувач) → Складирање (складирање на ладно и суво место)
ИЗВЕСТУВАЊЕ:Оваа производна линија е само за ваша референца.
1. Серии на суровини
Според побарувачката на пазарот и локалните резултати од определување на почвата, суровините како што се уреа, амониум нитрат, амониум хлорид, амониум сулфат, амониум фосфат (моноамониум фосфат, дијамониум фосфат, тежок калциум, општ калциум) и калиум хлорид (калиум хлорид) во одредена пропорција.Адитивите и елементите во трагови се мерат со вагата на ременот и се пропорционални со одредена пропорција.Според соодносот на формулата, сите суровини рамномерно се мешаат со миксер.Овој процес се нарекува премикс.Обезбедува точна формулација и овозможува ефикасна и континуирана серија.
2.Мешање
Подготвените суровини целосно измешајте ги и измешајте ги рамномерно, со што се поставува основата за ефикасно и висококвалитетно зрнесто ѓубриво.Хоризонталниот миксер или миксер со диск може да се користи за рамномерно мешање.
3. Материјали за гранулирање
По дробењето, материјалите се транспортираат во гранулатор на ротирачки барабан со транспортер.Со постојаното ротирање на барабанот, материјалите формираат тркалачки кревет и се движат по одредена патека.Под произведената сила на истиснување, материјалите се агломерираат во мали честички, кои стануваат јадро, прицврстувајќи го прашокот наоколу за да формираат квалификувани сферични гранули.
4. Сушење на ѓубрива
Материјалот треба да се исуши по гранулирањето за да се достигне стандардот за содржина на вода.Кога машината за сушење ротира, низа внатрешни перки ќе го подигнат материјалот со обложување на внатрешниот ѕид на машината за сушење.Кога материјалот ќе достигне одредена висина за да ги преврти перките наназад, тој ќе биде паднат назад на дното на машината за сушење, а потоа ќе помине низ протокот на врелиот гас додека паѓа.Независниот систем за мразење на воздухот, централизираното испуштање отпад резултира со заштеда на енергија и трошоци.
5.Ладење со ѓубриво
Ладилникот со ротирачки барабан ја отстранува водата од ѓубривото и ја намалува температурата, што се користи со ротациона машина за сушење во производството на органски ѓубрива и органски ѓубрива, што во голема мера ја зголемува брзината на ладење и го олеснува интензивирањето на работата.Ротирачкиот ладилник може да се користи и за ладење на други прашкасти и зрнести материјали.
6. Проверка на вештачко ѓубриво: По ладењето, сите неквалификувани гранули се скринираат преку ротационата машина за скрининг и се транспортираат со транспортерот со лента до миксер, а потоа се мешаат со другите суровини за повторна обработка.Готовите производи ќе се транспортираат до машината за обложување со сложено ѓубриво.
7. Облога: Главно се користи за обложување на површината на квази-гранулите со униформа заштитна фолија за ефикасно да се продолжи периодот на зачувување и да се направат гранулите помазни.По премачкувањето, доаѓа до последниот процес – пакувањето.
8. Систем за пакување: Во овој процес е усвоена автоматска квантитативна машина за пакување.Машината е составена од автоматска машина за вагање и пакување, систем за транспортирање, машина за запечатување и така натаму.Бункер, исто така, може да се конфигурира според барањата на клиентите.Квантитативното пакување на рефус материјали како органско ѓубриво и сложено ѓубриво е широко користено во различни индустрии и полиња.
Време на објавување: 27-септември 2020 година