Iвоведување на линија за производство на сложени ѓубрива
Сложено ѓубриво е ѓубриво кое содржи две или три хранливи материи од N, P;K. Сложеното ѓубриво е достапно во прав или грануларна форма.Вообичаено се користи како ѓубриво и може да се користи и како основно ѓубриво и ѓубриво од семиња.Сложеното ѓубриво содржи високо ефективни компоненти, па затоа е лесно растворливо во вода, брзо се распаѓа и лесно се апсорбира од кореновиот систем, па затоа се нарекува „ѓубриво со брзо дејство“.Неговата функција е да ја задоволи сеопфатната побарувачка и да ги балансира различните хранливи материи потребни за културите под различни услови.
Оваа линија за производство на ѓубрива главно се користи за гранулирање на гранули од сложено ѓубриво користејќи материјали од NPK, GSSP, SSP, гранулиран калиум сулфат, сулфурна киселина, амониум нитрат и други.Опремата за сложено ѓубриво има предности во стабилно работење, ниска стапка на неисправност, мало одржување и ниска цена.
Целата производна линија е опремена со напредна и ефикасна опрема, која може да постигне годишно производство од 50.000 тони сложено ѓубриво.Според вистинските барања за производствен капацитет, планираме и дизајнираме производствени линии за сложени ѓубрива со различен годишен капацитет од 10.000 ~ 300.000 тони.Целиот сет на опрема е компактна, разумна, научна, стабилна работа, заштеда на енергија, ниска цена за одржување, лесна за ракување, е најдобриот избор за производителите на сложени ѓубрива.
Процес на линија за производство на средно сложени ѓубрива
Процесот на производствена линија за сложени ѓубрива генерално може да се подели на: серии на суровини, мешање, дробење, гранулирање, примарна скрининг, сушење и ладење на гранули, секундарно скрининг, премачкување со гранули и квантитативно пакување.
1. Серии на суровини: според побарувачката на пазарот и локалните резултати од определување на почвата, суровини како уреа, амониум нитрат, амониум хлорид, амониум сулфат, амониум фосфат (моноамониум фосфат, дијамониум фосфат, тежок калциум, општ калциум (полорид) калиум сулфат) се распределува во одредена пропорција.Адитивите и елементите во трагови се мерат со вагата на ременот и се пропорционални со одредена пропорција.Според соодносот на формулата, сите суровини рамномерно се мешаат со миксер.Овој процес се нарекува премикс.Обезбедува точна формулација и овозможува ефикасна и континуирана серија.
2. Мешање: Целосно измешајте ги подготвените суровини и измешајте ги рамномерно, што поставува основа за ефикасно и висококвалитетно зрнесто ѓубриво.Хоризонталниот миксер или миксер со диск може да се користи за рамномерно мешање.
3. Дробење: За да се здроби колачот во материјалите е неопходно за последователна обработка на гранулација.Главно се користи синџир дробилката.
4. Гранулирање: Рамномерно измешаните и здробените материјали се транспортираат до гранулаторот преку транспортерот за гранулирање, кој е основниот дел на целата производна линија.Изборот на гранулатор е доста важен, за избор имаме гранулатор на диск, гранулатор со ротирачки барабан, гранулатор за истиснување на валјак или гранулатор за сложено ѓубриво.
5. Примарен скрининг: Земете прелиминарен скрининг за гранули и вратете ги неквалификуваните во дробењето за повторна обработка.Општо земено, се користи ротационата машина за скрининг.
6. Сушење: Квалификуваните гранули по примарното скрининг се транспортираат со транспортер на лента до ротационата машина за сушење за да се намали содржината на влага во готовите гранули.По сушењето, содржината на влага во гранулите ќе се намали од 20%-30% на 2%-5%.
7. Ладење на гранулите: По сушењето, гранулите се испраќаат на ладење во ладилникот, кој е поврзан со машината за сушење со транспортер.Ладењето може да ја отстрани прашината, да ја подобри ефикасноста на ладењето и односот на искористување на топлината и дополнително да ја отстрани влагата во ѓубривото.
8. Секундарно скрининг: По ладењето, сите неквалификувани гранули се скринираат преку ротационата машина за скрининг и се транспортираат со транспортерот со лента до миксер, а потоа се мешаат со другите суровини за повторна обработка.Готовите производи ќе се транспортираат до машината за обложување со сложено ѓубриво.
9. Облога: Главно се користи за обложување на површината на квази-гранулите со униформа заштитна фолија за ефикасно да се продолжи периодот на зачувување и да се направат гранулите помазни.По премачкувањето, еве до последниот процес - пакувањето.
10. Систем за пакување: Во овој процес е усвоена автоматска квантитативна машина за пакување.Машината е составена од автоматска машина за вагање и пакување, систем за транспортирање, машина за запечатување и така натаму.Бункер, исто така, може да се конфигурира според барањата на клиентите.Квантитативното пакување на рефус материјали како органско ѓубриво и сложено ѓубриво е широко користено во различни индустрии и полиња.
Технологија и карактеристики на линијата за производство на сложени ѓубрива:
Гранулаторот за ротирачки барабан главно се користи во производството на технологија на сложено ѓубриво со висока концентрација, гранулаторот без пареа на дискот може да се користи во производството на технологија на сложено ѓубриво со висока, средна и ниска концентрација, комбинирана со технологија против стврднување, висок азот технологија за производство на сложени ѓубрива и така натаму.Нашата производна линија за сложени ѓубрива ги има следните карактеристики:
1. Широка применливост на суровините: сложените ѓубрива може да се произведуваат според различни формулации и пропорции, а исто така е погодно за производство на органски и неоргански сложени ѓубрива.
2. Висока стапка на формирање на пелети и стапка на преживување на биолошките бактерии: новата технологија може да направи стапката на формирање на пелети да достигне 90% ~ 95%, а технологијата за сушење со ниски температури и висок воздух може да ја направи стапката на преживување на микробните бактерии достигне 90%.Готовиот производ е добар по изглед и униформа по големина, од кои 90% се гранули со големина од 2 ~ 4 мм.
3. Флексибилен процес на проток: Процесниот тек на производната линија за сложени ѓубрива може да се прилагоди според реалните суровини, формулата и локацијата, а прилагодениот тек на процесот може да се дизајнира и според реалните потреби.
4. Стабилен сооднос на хранливи материи на готови производи: преку автоматско мерење на состојките, прецизно мерење на сите видови цврсти, течни и други суровини, речиси ја одржуваше стабилноста и ефективноста на сите хранливи материи во целиот процес.
CПроизводство на големо ѓубриво ЛинеАпликации
1. Процес на производство на уреа обложена со сулфур.
2.Различен вид процес на органско и неорганско ѓубриво.
3. Процес на гранулација на ѓубриво со киселинско соединение.
4. Прашкаст индустриски отпад неоргански процес на ѓубриво.
5. Процес на производство на уреа со големи честички.
6. Процес на производство на ѓубриво од подлогата за садници.
Време на објавување: 27-септември 2020 година