50.000 тони Нов тип органско производство линија

Воведување на комплетен сет на линија за производство на биооргански ѓубрива

50.000 тони годишно производствена линија за органско ѓубриво од нов тип се користи за производство на органско ѓубриво со различни органски материјали што вклучува земјоделски отпад, животинско ѓубриво, тиња и урбан отпад итн. Целата производна линија не само што преработува различни ферментирани органски материјали во ѓубриво, но исто така може да направи голема корист за заедницата и животната средина.Овој нов тип на комплетна производствена линија за органско ѓубриво се состои од превртувач на компост, миксер за ѓубрива, дробилка, гранулатор за ѓубрива, машина за сушење, ладилник и пакувач за ѓубрива и така натаму.Со карактеристики на стабилни перформанси, висока ефикасност, практично одржување и долг работен век.Ужива голема популарност во индустријата за ѓубрива, особено во Азија и Африка.

Wидеално Примена на производна линија за ѓубрива од нов тип

Оваа линија за производство на вештачки ѓубрива од нов тип може да се користи за различни органски материи, особено материјали кои не се лесни за пелетирање, како што се слама, вински талог, згура од бактерии, остатоци, животинско ѓубриво.Може да се користи и за преработка на хуминска киселина и отпадна тиња.Следува класификација на суровините за производствена линија за биооргански ѓубрива.

1. Земјоделски отпад: слама, талог од грав, талог од памук, оризови трици итн.

2. Животинско ѓубриво: мешавина од ѓубре од живина и животински отпад, како што се отпадоци од кланица, рибен пазар, урина и измет од говеда, свињи, овци, пилешко, патки, гуски, кози итн.

3.Индустриски отпад: вински талог, остаток од оцет, отпад од маниока, измама со шеќер, остаток од фурфурал итн.

4. Домашен отпад: отпадоци од храна, корени и лисја од зеленчук, итн.

5.Тиња: тињата на реката, канализацијата и сл.

Working Процес на производствена линија за органски ѓубрива од нов тип

1.Ферментација: Суровините како што се измет од добиток и живина ќе се рециклираат директно во областа за ферментација.По ферментацијата и вториот процес на стареење, мирисот од материјалите може да се елиминира.Во текот на оваа фаза, може да се додадат ферментативни соеви и суровите влакна се разградуваат за да се задоволат севкупните барања за големина на гранулирањето.Во процесот на ферментација, температурата на суровините треба строго да се контролира за да се спречи прекумерната температура да ја инхибира активноста на микроорганизмите и ензимите.Самоодниот превртувач на компост и хидрауличниот превртувач на компост се широко користени во вртењето, мешањето и забрзувањето на ферментацијата.

2. Дробење:За дробење на ферментираните материјали кои го завршиле процесот на секундарно стареење.Овде можете да изберете дробилка за полувлажни материјали, оваа машина има широк опсег приспособување на содржината на влага во суровината.

3.Мixing: Користете хоризонтална мешалка или вертикална мешалка во процесот за рамномерно мешање на материјалите и адитивите.Адитивите може да се додаваат според потребите за исхрана на различни култури.

4. Сушење: Пред гранулирање, ако влагата на суровините е повеќе од 25%, суровините треба да се сушат со машина за сушење со ротирачки барабан со одреден степен на влажност и големина на честички, бидејќи влагата треба да биде помала од 25%.

5.Гранулирање: Користете мелница за пелети за органско ѓубриво од нов тип за гранулирање на суровините во пелети, што може да ја заштити микробната флора и стапката на преживување е повеќе од 90%.Прилагодете ги дијаметрите на дупките на матриците според материјалите за да постигнете оптимални резултати на пелетизирање.

6.Дричење: Во производството на органско ѓубриво, пелетите треба да се сушат на ниска температура бидејќи влагата е околу 15%-20% и генерално ги надминува целите.

7.Cолинг: Исушените производи влегуваат во машината за ладење преку подвижна лента.Машината за ладење користи ладен гас за ладење топли производи и целосно искористување на издувната топлина.

8.Сскрининг: Обезбедуваме висококвалитетна и со добри перформанси машина за ротирачки екран на барабанот која се користи за одвојување на вратените материјали и готовите производи.Вратените материјали ќе се вратат назад во дробилката за вештачко ѓубриво преку транспортерот со лента за понатамошен процес, додека готовите производи се пренесуваат до машината за обложување или директно се транспортираат до автоматскиот пакувач на ѓубрива.

9.Стракумулирање: Готовите производи се ставаат во машината за пакување преку транспортерот со лента за квантитативно автоматско пакување.Машината за пакување има широк квантитативен опсег, висока прецизност и може да се комбинира со машината за шиење за подигнување на масата.Машината е повеќенаменска со висока ефикасност и исполнува различни барања за пакување.

Fкарактеристики на линијата за производство на органски ѓубрива Нов тип

1. Оваа линија не е погодна само за органско ѓубриво, туку и за био-органско ѓубриво доколку се додадат функционални бактерии.

2. Дијаметарот на ѓубривото може да се прилагоди според потребите на клиентите.Во нашата фабрика се обезбедуваат различни видови гранулатори за ѓубрива, како што се гранулатор за органски ѓубрива од нов тип, гранулатор на дискови, гранулатор за ѓубриво со рамна матрица и гранулатор со ротирачки барабан итн. Клиентите можат да произведуваат различни форми на гранули со користење на различни гранулатори.

3.Широко примена.Може да обработува различни суровини, како што се отпад од животинско ѓубриво, земјоделски отпад, ферментирани материјали, хемиски производи.Сите тие органски материјали може да се ферментираат и гранулираат во органски ѓубрива со големо производство.

4. Високо автоматско и висока прецизност.Системот за серии и машината за пакување се контролирани од компјутерот.

5. Висок квалитет, стабилни перформанси, лесен за ракување, високо автоматски, долг работен век.Ние целосно го земавме предвид корисничкото искуство при дизајнирање и производство на овие машини.

Искрена услуга

1. Нашата фабрика може да помогне да се обезбеди вистинското планирање на основата и процесот на цртање по потврдата на нарачката на клиентот.

2. Ќе произведуваме во строга согласност со релевантните технички стандарди.

3. Ќе ја тестираме машината според релевантните прописи за тестирање на опремата.

4. Строга проверка на секој производ пред испорака.

Список за конфигурација на производна линија

Пријателски совети:

Ако сте инвеститор за прв пат, ви препорачуваме фабрика за органско ѓубриво SAMLL Scale.

Производна линија — дел за ферментација и дробење на суровина

бр.	Име	Модел	Моќ(KW)	Квантитет	износ(10 илјади)	Слика	Опис
1	Внесувач на виљушкар	CWL-2040	7	1	2.31		1. Вклучувајќи униформен уред за празнење, уред против пресечен екран, уред за мешање и антиблокирање, уред за вибрации и антиблокирање.2. Волуменот на корпата е околу 5 кубни метри, што во голема мера го намалува работниот интензитет на операторите на виљушкар, а возачите на виљушкар можат истовремено да работат со машината за вртење компост.Функцијата на овој уред е подеднакво пренесување на суровините во дробилката
2	Машина за вртење на компост со синџири	CT-40	20.5	1	16.1		1. Прифатете ја структурата на погонот на ланецот и тркалачкиот синџир на плочата, со мал отпор на вртење, заштеда на енергија и заштеда на енергија, погодна за работа со длабок резервоар.2. Материјалот долго се задржува на штицата на синџирот и се расфрла на висока положба, која е во полн контакт со воздухот и лесно се намалува влагата. 3. Лифтот за тркалање на ланецот усвојува контрола на хидрауличниот систем, флексибилна работа, безбедна и брза. 4. Машината може да се контролира од далечина за да се подобри работната средина со движење напред, превртување, подигање и повлекување. 5. Опремен со камион кој менува оџаци за менување на слотови, може да реализира работа со повеќе стекови и да заштеди инвестиции. 6. Напреден дизајн, разумна структура, сигурни перформанси, прекрасен изглед, практично работење и одржување.
3	Машина за скрининг	GS-1240	3*2	2	4.16		1. Екранот е направен од нерѓосувачки челик за да се спречи корозија.2. Уредите против лепење може да се додадат според барањата на клиентите. 3. Функцијата на оваа машина за скрининг е да го исчисти прашокот и преголемите гранули се враќаат на дробење и повторно гранулирање, квалификуваните производи влегуваат во последователниот процес.
4	Вертикална дробилка	ЛП-1000	37	1	3.1		1. Оваа дробилка ја прифаќа композитната структура на сечилото на синџирот, која може да го здроби материјалот со содржина на вода под 40% до состојбата на гранулација.2. Ланецот е направен од легура на високо манган, а сечилото е изработено од пружински челик, кој има предности на издржливост и отпорност на абење. 3. Роторот е динамички избалансиран и може стабилно да работи без посебна основа. 4. Третманот за отстранување прашина се врши на отворот за испуштање за да се спречи прелевање на прашина. 5. Дробилката има висока ефикасност на дробење, не се држи до ѕидот, не го блокира материјалот, е опремена со прозорец за набљудување, замената на деловите што носат може да се заврши за десет минути.

Производна линија - гранулационен дел

бр.	Име	Модел	Моќ(KW)	Квантитет	износ(10 илјади)	Слика	Опис
5	Дробилка со две вратила	HC-150	30	1	3.6		1. Структурата на двојна спирала е усвоена во сечилото за мешање, што обезбедува рамномерно мешање и висока ефикасност.2. Сечилото за мешање е направено од материјал со висока цврстина и отпорен на абење, кој е поиздржлив. 3. Минималниот клиренс помеѓу роторот и обвивката може да се прилагоди на блиску до нула, со што ефективно се намалуваат остатоците од материјалот. 4. Принос на мешање: 5-8 т/ч 5. Дебелина на телото: 6мм 6. Надворешна димензија: 3800*1320*770мм 7. Машина за забавување бр.: JZQ350-31.5, според серии 8. Брзина на мешање: 34r/min
6	Машина наменета за органско ѓубриво од нов тип	ГЗЛГ-1500	110	1	11.2		1. Контактниот дел помеѓу гранулаторот и материјалот е изработен од нерѓосувачки челик 304.2. Главата на алатот на опремата за мешање на гранулаторот ја прифаќа главата на алатот од карбид. 3. Производствен капацитет: 4-6t/h. 4. Надворешна димензија: 4900*2550*1800мм
7	Двостепена тркалезна машина за обликување	PYS-1200	11	1	1.9		1. Материјалот се испушта од излезот за испуштање откако ќе се заокружи многу пати.Големината на гранулата на готовиот производ е конзистентна, со висока густина, мазна заобленост и висок принос.2. По повеќечасовно тестирање и дебагирање, ротирачкиот диск на машината за фиксирање на обликување може беспрекорно да се поврзе со надворешниот ѕид без никакво триење, со што се продолжува работниот век на машината. 3. Машината работи подобро со гранулаторот за мешање.
8	Ротирачки фен	HG-20200	37	1	21		1. Цилиндерот на машината за сушење е интегрирана спирална цевка со дебелина од 14 мм, која ги има предностите на висока концентричност, силна ригидност и стабилна работа.Дебелината на плочата за подигнување е 8 мм.2. Прстен на менувачот, ремен за тркалање, безделник и држач се сите челични одлеаноци. 3. Индуцираниот вентилатор е коригиран со статичка и динамичка рамнотежа, така што работи непречено и има висока јачина. 4. Прифатете го режимот на сушење низводно.Протокот на воздух на материјалот и изворот на топлина влегува во опремата за сушење од истата страна. 5. Правилните параметри за работа го балансираат изворот на топлина, материјалот и насоката на ветерот, со што значително ја подобруваат топлинската ефикасност и ја намалуваат потрошувачката на енергија при сушење за 30-50% или повеќе.
9	Ротирачки ладилник	HG-20200	37	1	21		1. Бурето на машината за ладење е интегрирана спирална цевка со дебелина од 14 mm со предности на висока концентричност, силна ригидност и стабилна работа.Дебелината на плочата за подигнување е 6 мм.2. Прстенот на менувачот, валјакот и држачот се леано челик. 3. Индуцираниот вентилатор е коригиран со статичка и динамичка рамнотежа, така што работи непречено и има висока јачина. 4. Правилни работни параметри за да се балансираат „материјалот и ветерот“, со цел значително да се подобри ефикасноста на ладењето и да се намали потрошувачката на енергија за ладење за 20-50% или повеќе.
10	Машина за ротирачко обложување	БМ-15600	11	1	6.5		1. Телото на цилиндерот на машината е обложено со специјален гумен лим или облога од нерѓосувачки челик отпорна на киселина.2. Машината за ротирачко обложување се користи заедно со средството за обвивка со сув прашок и системот за прскање со течна обвивка. 3. Системот за пренос на машината за обложување и држачот за ролери се леано челик.

Производствена линија — опрема за поддршка

бр.	Име	Модел	Моќ(KW)	Квантитет	износ(10 илјади)	Слика	Опис
11	Корпа за производи		-	1	0,455		Корпите за складирање се широко користени во различни производни линии на ѓубрива, генерално собирајќи материјали до транспортерот со лента и доставуваат до следната длабока обработка.Корпата е евтина и издржлива.
12	Машина за автоматско пакување	QP-301127	1.1	1	4.2		1. Контактниот дел со материјалот е изработен од нерѓосувачки челик 304.2. Специјално дизајнирано хранење и мерење на кофи, вреќање и истовар во исто време.Постигнете 1/3 од заштеда на време во процесот на пакување, со брза брзина и висока прецизност. 3. Увезени сензори, увезени пневматски актуатори, сигурна работа, едноставно одржување.Точноста на мерењето е плус или минус два промили. 4. Широк асортиман на квантитативна, висока прецизност, со машина за подвижни шевови за подигнување на маса, повеќенаменска машина, висока ефикасност.
13	Машина за дробење вратен материјал	LP-800	30	1	2.3		1. Надворешниот ѕид на мелницата е изработен од плоча од манган челик со дебелина од 8мм.2. Синџирот за дробење е направен од легура со висок интензитет. 3. Материјалот за дробење е униформен, не е лесен за лепење на ѕидот и лесен за чистење. 4. Внатрешниот ѕид може да биде изработен од гума или нерѓосувачки челик (според потребите на клиентите) за да се постигне мазна површина и лесен за чистење. 5. Има пристапни врати од двете страни на телото. Телото и менувачот се поставени на челична основа, под основата има амортизер.
14	Циклонски колектор за прашина	SXXC-1800		1	2.92		1. Циклонскиот колектор за прашина е едноставен во структурата, лесен за производство, инсталирање, одржување и управување и низок инвестициски и оперативен трошок за опрема.2. Циклонскиот колектор за прашина е составен од влезната цевка, издувната цевка, телото на цилиндарот, конусното тело и кофата за пепел. 3. Секој дел од циклонскиот колектор за прашина има одреден сооднос на големината.Дијаметарот на колекторот за прашина, големината на влезот на воздухот и дијаметарот на издувната цевка се прецизно пресметани од инженерот за да се обезбеди најдобар ефект на отстранување на прав.
15	Отстранувач на прашина за водена завеса	SXSC-1500	-	1	2.1		Отстранувачот на прашина за водена завеса пумпа вода до врвот на отстранувачот на прашина преку пумпа за вода под висок притисок, а димните гасови и прашината што се создаваат во процесот на производство се отстрануваат со уникатно дизајниран уред за трипати прскање.
16	8C Индуциран провев вентилатор	SXYF-12C	55	1	3.38		1. Индуцираниот вентилатор е калибриран со статичка и динамичка рамнотежа, така што работи непречено и има висока јачина.Индуцираниот вентилатор и цевката за поврзување се усогласени со машината за сушење.2. Работното коло е составено од 10 лежечки сечила на крилата, закривена предна плоча и рамна задна плоча.Неговиот материјал е направен од бакарна плоча или леана алуминиумска легура и со динамична и статичка калибрација на рамнотежа, добри перформанси на воздухот, висока ефикасност, непречено работење. 3. Влезот за воздух се прави во целина и се вчитува на страната на вентилаторот.Делот паралелен со аксијалниот правец е заоблен, што му овозможува на гасот непречено и со мала загуба на воздух да влезе во работното коло.
17	6C Индуциран провев вентилатор	SXYF-10C	30	1	2.23		1. Индуцираниот вентилатор е калибриран со статичка и динамичка рамнотежа, така што работи непречено и има висока јачина.Индуцираниот вентилатор и цевката за поврзување се усогласени со машината за сушење.2. Работното коло е составено од 10 лежечки сечила на крилата, закривена предна плоча и рамна задна плоча.Неговиот материјал е направен од бакарна плоча или леана алуминиумска легура и со динамична и статичка калибрација на рамнотежа, добри перформанси на воздухот, висока ефикасност, непречено работење. 3. Влезот за воздух се прави во целина и се вчитува на страната на вентилаторот.Делот паралелен со аксијалниот правец е заоблен, што му овозможува на гасот непречено и со мала загуба на воздух да влезе во работното коло.
18	Транспортна лента	Б500		137 м	11.645		Според финалното планирање на процесот на локацијата
19	Интегриран контролен електричен контролен кабинет				3.8		Електричните компоненти се брендот ZhengTai
	Цевка за фен и ладилник				3.2		Вистинската големина според графиконот на конечниот тек на процесот.
Вкупно		127.1 (EXW)

Забелешка: Оваа постапка е само за референца и зависи од барањата на клиентите, условите на локацијата и суровините.