Линија за производство на сложени ѓубрива со годишно производство од 20.000 тони.

Линија за производство на сложени ѓубривасо годишно производство од 20.000 тони.
Со годишно производство од 20.000 тони, може да произведе високо, средно и ниско концентрирано сложено ѓубриво за различни култури.Производната линија не бара сушење, има мали инвестиции и мала потрошувачка на енергија.

Ролерите за пресување на производната линија за сложени ѓубрива можат да бидат дизајнирани во различни форми и големини за да можат да се екструдираат за да се добијат гранули со различни големини и форми.

Налинија за производство на сложени ѓубривасо годишно производство од 20.000 тони е оптимизиран од Yizheng Heavy Industry, претпријатие специјализирано за истражување и развој, производство и продажба на опрема за производство на органски ѓубрива.Обезбедува комплетен сет на линии за производство на органски ѓубрива за пилешко ѓубриво, свинско ѓубриво, кравјо и овчо ѓубриво со годишно производство од 10.000 до 200.000 тони.Дизајн на распоред.

Принцип на работа:
Општо земено, налинија за производство на композитни ѓубривагенерално се состои од следниве делови: процес на мешање, процес на гранулација, процес на дробење, процес на скрининг, процес на обложување и процес на пакување.

1. Динамична машина за серии:
Може да се изведат состојки од повеќе од три материјали.Сериската машина има повеќе од три силоси и може соодветно да го зголеми и намали силосот според барањата на купувачот.На излезот од секој силос има пневматска електронска врата.Под силосот се нарекува бункер, што значи дека дното на бункер е транспортер со лента.Се вели дека бункерот и транспортерот на лентата се закачени на едниот крај на рачката на менувачот, другиот крај на рачката е поврзан со сензорот за затегнување, а сензорот и делот за пневматска контрола се поврзани со компјутерот.Оваа машина го прифаќа кумулативното мерење на електронската вага, кое автоматски се контролира од контролорот за серии, а односот на тежина на секој материјал се комплетира за возврат.Ги има предностите на едноставна структура, висока точност на состојките, едноставна работа и сигурна употреба.

2. Вертикална дробилка со синџири:
Комбинирајте различни композитни материјали во одредена пропорција и ставете ги во вертикална дробилка со синџир.Суровините ќе бидат здробени во мали честички за да се задоволат потребите на последователниот процес на гранулација.

3. Вертикален хранител на диск:
Откако ќе се згмечи суровината, се испраќа во вертикалниот хранител на дискот, а суровината се меша и рамномерно се меша во миксер.Внатрешната обвивка на миксер е полипропилен или плоча од нерѓосувачки челик.Таквите суровини со висока корозија и вискозитет не се лесно да се залепат.Мешаниот материјал ќе влезе во гранулаторот на барабанот.

4. Гранулатор за истиснување на ролна:
Прифаќајќи ја технологијата на суво истиснување, процесот на сушење е испуштен.Главно се потпира на надворешен притисок, така што материјалот е принуден да се компресира на парчиња преку два обратни празнина на ролери.Вистинската густина на материјалот може да се зголеми за 1,5-3 пати, со што ќе достигне одреден стандард на јачина.Особено погоден за места за зголемување на тежината на магацинот на производите.Работната еластичност и широкиот опсег на адаптација може да се прилагодат со притисок на течноста.Опремата не е само научна и разумна по структура, туку има и мала инвестиција, брзо влијание и добри економски придобивки.

5. Ротирачки барабан екран:
Главно се користи за одвојување на готовиот производ од рециклираниот материјал.По просејувањето, квалификуваните честички се внесуваат во машината за обвивка, а неквалификуваните честички се внесуваат во вертикалната дробилка со синџир за да се направи повторно гранулирана, со што се реализира класификација на производите и униформа класификација на готовите производи.Машината прифаќа комбиниран екран за лесно одржување и замена.Неговата структура е едноставна и заебана.Практично и стабилно работење е неопходна опрема во производството на ѓубрива.

6. Електронска квантитативна машина за пакување:
Откако ќе се прегледаат честичките, тие се пакуваат од машината за пакување.Машината за пакување има висок степен на автоматизација, интегрирајќи мерење, шиење, пакување и транспорт, што реализира брзо квантитативно пакување и го прави процесот на пакување поефикасен и попрецизен.

7. Транспортен појас:
Транспортерот игра незаменлива улога во производниот процес, бидејќи поврзува различни делови од целата производна линија.На оваа линија за производство на сложени ѓубрива, ние избираме да ви обезбедиме транспортер со лента.Во споредба со другите видови транспортери, транспортерите со ленти имаат голема покриеност, што го прави вашиот производствен процес поефикасен и поекономичен.

За подетални решенија или производи, ве молиме обрнете внимание на нашата официјална веб-страница:
https://www.yz-mac.com/20000-ton-compound-fertilizer-production-linec/