Годишната производна линија од 20.000 тони сложено ѓубриво е комбинација на напредна опрема.Ниска производна цена и висока производна ефикасност.Линијата за производство на сложени ѓубрива може да се користи за гранулација на различни композитни суровини.Конечно, сложените ѓубрива со различни концентрации и формули може да се подготват според реалните потреби, ефикасно да ги надополнуваат хранливите материи потребни за културите и да ја решат противречноста помеѓу побарувачката на културите и понудата на почва.
Линијата за производство на композитни ѓубрива може да произведе високо, средно и ниско концентрирано сложено ѓубриво за различни култури.Производната линија нема потреба да биде сува, со мали инвестиции и мала потрошувачка на енергија.
Ролерот на линијата за производство на композитни ѓубрива може да биде дизајниран во различни форми и големини за да се притисне и да се произведуваат честички со различни големини.
Општо земено, сложеното ѓубриво содржи најмалку две или три хранливи материи (азот, фосфор, калиум).Има карактеристики на висока содржина на хранливи материи и малку несакани ефекти.Сложените ѓубрива играат витална улога во избалансираното ѓубрење.Тоа не само што може да ја подобри ефикасноста на ѓубрењето, туку и да промовира стабилен и висок принос на културите.
Како професионален производител на опрема за производна линија за ѓубрива, на клиентите им обезбедуваме производствена опрема и најсоодветни решенија за различни потреби за производствени капацитети, како што се 10.000 тони годишно до 200.000 тони годишно.
Суровините за производство на сложени ѓубрива вклучуваат уреа, амониум хлорид, амониум сулфат, течен амонијак, амониум монофосфат, дијамониум фосфат, калиум хлорид, калиум сулфат, вклучително и некои глина и други полнила.
1) Азотни ѓубрива: амониум хлорид, амониум сулфат, амониум тио, уреа, калциум нитрат итн.
2) Калиумови ѓубрива: калиум сулфат, трева и пепел, итн.
3) Фосфорни ѓубрива: калциум перфосфат, тежок калциум перфосфат, калциум магнезиум и фосфатно ѓубриво, фосфатна руда во прав итн.
1. Линијата за производство на композитни ѓубрива има карактеристики на ниска потрошувачка на енергија, голем производствен капацитет и добри економски придобивки.
2. Производната линија прифаќа сува гранулација, елиминирајќи го процесот на ладење на сушење и значително намалувајќи ги трошоците за опремата.
3. Линијата за производство на сложени ѓубрива е компактна и разумна, покривајќи мала површина.
4. Во процесот на производство, има мала потрошувачка на енергија и нема три отпади.Линијата за производство на композитни ѓубрива има стабилни перформанси, сигурен квалитет и долг работен век.
5. Линијата за производство на сложени ѓубрива може да се користи за производство на разни суровини за сложени ѓубрива.И стапката на гранулација е доволно висока.
6. Линијата за производство на сложени ѓубрива може да произведе сложено ѓубриво во различни концентрации за да ги задоволи потребите на различни клиенти.
Општо земено, линијата за производство на композитни ѓубрива генерално се состои од следниве делови: процес на мешање, процес на гранулација, процес на дробење, процес на скрининг, процес на обложување и процес на пакување.
1. Динамична машина за серии:
Може да се изведат состојки од повеќе од три материјали.Сериската машина има повеќе од три силоси и може соодветно да го зголеми и намали силосот според барањата на купувачот.На излезот од секој силос има пневматска електронска врата.Под силосот се нарекува бункер, што значи дека дното на бункер е транспортер со лента.Се вели дека бункерот и транспортерот на лентата се закачени на едниот крај на рачката на менувачот, другиот крај на рачката е поврзан со сензорот за затегнување, а сензорот и делот за пневматска контрола се поврзани со компјутерот.Оваа машина го прифаќа кумулативното мерење на електронската вага, кое автоматски се контролира од контролорот за серии, а односот на тежина на секој материјал се комплетира за возврат.Ги има предностите на едноставна структура, висока точност на состојките, едноставна работа и сигурна употреба.
2. Вертикална дробилка со синџири:
Комбинирајте различни композитни материјали во одредена пропорција и ставете ги во вертикална дробилка со синџир.Суровините ќе бидат здробени во мали честички за да се задоволат потребите на последователниот процес на гранулација.
3. Вертикален хранител на диск:
Откако ќе се згмечи суровината, се испраќа во вертикалниот хранител на дискот, а суровината се меша и рамномерно се меша во миксер.Внатрешната обвивка на миксер е полипропилен или плоча од нерѓосувачки челик.Таквите суровини со висока корозија и вискозитет не се лесно да се залепат.Мешаниот материјал ќе влезе во гранулаторот на барабанот.
4. Гранулатор за истиснување на ролна:
Прифаќајќи ја технологијата на суво истиснување, процесот на сушење е испуштен.Главно се потпира на надворешен притисок, така што материјалот е принуден да се компресира на парчиња преку два обратни празнина на ролери.Вистинската густина на материјалот може да се зголеми за 1,5-3 пати, со што ќе достигне одреден стандард на јачина.Особено погоден за места за зголемување на тежината на магацинот на производите.Работната еластичност и широкиот опсег на адаптација може да се прилагодат со притисок на течноста.Опремата не е само научна и разумна по структура, туку има и мала инвестиција, брзо влијание и добри економски придобивки.
5. Ротирачки барабан екран:
Главно се користи за одвојување на готовиот производ од рециклираниот материјал.По просејувањето, квалификуваните честички се внесуваат во машината за обвивка, а неквалификуваните честички се внесуваат во вертикалната дробилка со синџир за да се направи повторно гранулирана, со што се реализира класификација на производите и униформа класификација на готовите производи.Машината прифаќа комбиниран екран за лесно одржување и замена.Неговата структура е едноставна и заебана.Практично и стабилно работење е неопходна опрема во производството на ѓубрива.
6. Електронска квантитативна машина за пакување:
Откако ќе се прегледаат честичките, тие се пакуваат од машината за пакување.Машината за пакување има висок степен на автоматизација, интегрирајќи мерење, шиење, пакување и транспорт, што реализира брзо квантитативно пакување и го прави процесот на пакување поефикасен и попрецизен.
7. Транспортен појас:
Транспортерот игра незаменлива улога во производниот процес, бидејќи поврзува различни делови од целата производна линија.На оваа линија за производство на сложени ѓубрива, ние избираме да ви обезбедиме транспортер со лента.Во споредба со другите видови транспортери, транспортерите со ленти имаат голема покриеност, што го прави вашиот производствен процес поефикасен и поекономичен.